大鍛件過剩與短缺并存     

 

受國內電力需求膨脹、機床行業尤其是較低檔次機床需求旺盛、石油化工裝備行業發展迅猛、煤礦出于安全考慮更新裝備的要求等因素的影響，2005年、2006年大鍛件市場需求火爆，企業也緊跟市場，采取措施，積極應對，使大鍛件生產具有了一定規模，其中環類鍛件生產已達到產業化水平，年能力達到200萬噸，實際提供50萬噸左右，封頭生產也實現了產業化。但與此同時，張金秘書長指出，一些問題也暴露出來。    

 

在市場需求的刺激下，為了提升產能，擴大市場份額，許多企業加大了投資力度，紛紛購進設備，使大鍛件設備近兩年增長迅速。目前我國10MN以上液壓鍛造壓力機約有147臺，自由鍛在我國發展很快，鍛錘已改造700多臺，此外國內已經有了8噸自由鍛錘。但張金指出，不少企業由于缺少對中長期市場的分析，盲目發展大中型自由鍛壓機，未來一些企業將會因此受損。其實在2005年，一些業內人士就曾提醒企業警惕投資過熱行為，但并未奏效，現在企業仍在加大投資，購進大型設備，但卻忽視了配套機械，其生產水平較低，特別是鍛件熱處理爐配置偏少，嚴重影響了供貨質量的穩定性。這也是為何大鍛件生產雖具有了一定規模，但距能穩定地提供大鍛件仍有差距，這包括質量和交貨期的穩定性。張金表示，目前中國大鍛件市場仍處于“過剩”與“短缺”的雙重壓力之下，即產能雖然過剩，但高檔次、高質量的鍛件產品仍然短缺。正是投資過熱，成本上升，使得企業面對紅火的市場，日子過得并不舒坦。張金估計，大鍛件的產量2006年增長了20%以上，但利潤率卻有所下降。    

 

模鍛件產量上升出口增加    

 

在分析中國模鍛件近年需求迅速增長的原因時，張金秘書長認為，除了中國汽車工業及農機、工程機械等行業迅猛發展，以及國產化提升的助推外，韓國、英國、意大利等國家逐漸從鍛件產業轉移退出，外企在中國建廠增加也是其中的原因。雖然沒有具體的統計數據，但張金初步估計，2006年全年我國生產模鍛件在200萬噸以上，出口增長較快，出口量約占其中的5%左右。    

 

雖然產量上升，出口增加，但張金指出，我國高檔次模鍛件產品的研制生產仍相當落后，宇航、航空鍛件主要依賴進口，轎車鍛件的80%也是國外進口的。適合于中國國情的模鍛件鍛造設備供應滯后，主要鍛造設備仍然是摩擦壓力機，約有1200臺；模鍛錘數量保持不變，約有600臺；熱模鍛壓力機約有200臺；其他專用鍛造設備（冷溫鍛、擠壓、鍛錘及碾環等設備）約在500臺以上；螺旋壓力機、電液錘等約40臺套。可以說，我國的鍛造生產效率還處于全球較低水平，張金舉出了幾個數據加以比較，國外每人每年鍛件產量為75.67噸，我國則為15.56噸；國外每個鍛工每小時鍛件產量64.83公斤，我國僅為21.40公斤；國外每公斤鍛件材料費是6.44元，我國為4.65元；能源成本所占比重國外為5.62%，我國為11.42%；效益國外為6.40%……從中不難看出差距巨大。    

 

張金尤其擔心的是行業人才的短缺已到了極為嚴重的地步，他估計行業高端、實用的技術人才不超過2000名，而且年齡老化。許多年輕人受觀念影響，不愿進入鍛造領域，而國家的教育配置又不合理，大部分大學都沒有設專門的鍛造課程，要想成為有經驗的技術人員，還需要經受五年以上的工作積累，因此鍛造領域的技術人才將越來越少，這一問題不解決，將影響行業的發展。    

 

鍛造設備尚不能滿足行業需求     

 

近年來，我國鍛造行業的飛速發展，急需大量先進適用的鍛造設備作支撐。張金秘書長認為，鍛造技術正朝著精密成形、塑形加工智能化、復合成形、液壓成形、激光成形、新材料成形等方向發展，急需集電、液、氣于一體的新型電液錘，機械壓力機，新型螺旋壓力機，低廉專用鍛造設備和鍛造輔助設備，鍛造模具制造設備，自動化系統等。    

 

他認為，國內鍛壓市場的快速成長雖然為中國的鍛壓設備的發展提供了良好機遇，但目前中國鍛造設備制造企業對此卻重視不夠，專業生產鍛造設備的企業不多，生產能力不足，新產品的開發研制能力薄弱，在技術與服務上和發達國家相比差距巨大。他特別指出，一些企業制造周期太長，不能及時供貨，嚴重影響了鍛造企業的正常生產。因此，他建議設備制造企業在開發能力和服務內容上不斷加深，加強同行間及相關行業企業間的交流與合作，以競合代替同行間單純的競爭，不斷提高產品的檔次，加強售后服務，協調好產品價格與質量間的關系，提高市場競爭力。