大型環狀熱態鍛件尺寸測量裝置

文章來源：sjzwx 更新時間：2014-01-15 09:44:35

 大型環狀熱態鍛件尺寸測量裝置在以上章節里討論的問題是有關近期隨著鍛件向大型化發展而取得的鍛造技術進步。然而，鍛件尺寸mill技術的開發也可謂重要的一項，因為提高鍛件鍛造尺寸精度就可以減小所用的鋼錠重量，’同時也相應縮短機加工工時。為此，開發了在鍛造過程中測定大型環狀鍛件二次元尺寸的測量裝置，作為降低成本的一個措施。4----1測量原理尺寸測量機是帶有4m和3m動臂的兩軸關節型模仿裝置。在此裝置動臂前端配有鍛件邊線檢測電視攝像機CCCD攝像機)。圖9示意用此裝置測定大型環形鍛件二次元尺寸時其測定原理。先把裝置距于被測量鍛件端面4~sm處固定，同時把動臂可動面與被測量端面平行。然后，電視攝像機前頭沿著被側定端面邊線軌跡撤模仿動作。做模仿動作得到的電視攝像光束與動臂可動面的交點，便是被測定端面的二次元尺寸。4-2尺寸測量裝恤尺寸例量裝置側視圖，見圖100裝置的動臂由兩合電動汽缸驅動，各關節角度由16位絕對編碼器側出。電視攝像機放大攝像鍛件的邊線，攝像部由位于動鍺前端的光源局部照明。銀件尺寸在尺寸鍘A裝置可動范圍以內者可一次測量，而超過可動范圍者則分割若干段依次測量。這種場合，測量預先劃分好的基準標記位置間尺寸，然后使基準重迭，累計各段測量結果得出整個尺寸。該機控制裝置以圖像處理、機械裝置控制、數據處理三臺計算機(微型計算機)為核心部件構患并集中放在尺寸測量裝置后部操作室內。圖像處理計算機由輸入到RAM的機架每一次所獲的視場圖像，檢，lJ出銀件邊線位置，輸出模仿進行方向相重合的目標值。機械裝置控制計算機則接受目標值信號，控制兩臺電動汽4L，作自動模仿鍛件邊線動作。作自動模仿動作時，約每IOOmm記億一次樹定值，模仿最高速度為2米/分。剩余的工作則由數據處理計算機進行測定結果累計和根據基淮尺寸計算偏差，并輸出到CRT和打印部。操作員可通過顯示在CRT畫面上的鍛件邊線擴大圖像和位于畫面中心處的測定點監視白運模仿狀況。由于具備這一功能，當自動模仿動作與實際鍛件邊線差距較大時，可用手動操作回到實際邊線部位。此外，自動模仿較困難的鍛件頂點位置以及基誰標記位置的測定也很容易用手動操作實現:4-3測里精度為核實尺寸繃量裝置的測量精度，作了選用冷卻至室溫的鍛件分別用計測裝置和人工(把這一測定值視為實際尺寸值)側量試驗。三次試驗結果表明，測量精度為士7mm,4-4熱態鍛件尺寸測里結果用尺寸測量裝置測量直徑37C0mm熱態環形鍛件結果和此鍛件冷卻后人工測量結果見圖11。圖中縱軸為半徑，橫軸為中心角，表示鍛件的橢圓度。熱態鍛件和冷卻后鍛件尺寸差中還有熱收縮(計算值為1;mm)因素，如果把這一因素也加以考慮則測量值十分接近實際尺寸。如上所講利用此裝置高精度測量熱態大型環形鍛件成為規定。