熱模鍛壓力機：日本20世紀80年代末期的模鍛件產量為250萬噸，熱模鍛壓力機有350臺，其中帶自動傳送裝置的壓力機為60臺，最大噸位160MN。我國現有熱模鍛壓力機110臺，考慮到引進和電液錘的份額，熱模鍛壓力機5～6年內將有100臺以上的需求；重型卡車的曲軸前軸鍛造用160～180MN熱模鍛曲柄壓力機及制坯設備1～2臺，同時還應重點開發帶傳送裝置的30～50MN熱模鍛壓力機，以提升我國鍛造行業的水平；特別要注意開發適于生產轎車鍛件的小于1000噸的高速熱模鍛壓力機，以填補我國的空白。20世紀90年代后期，我國臺灣省壓力機制造商就看到了這種市場潛力，紛紛在祖國大陸設廠，但其生產能力和水平還不能滿足國內鍛造生產的發展需要。電液錘和高能螺旋壓力機：電液錘在中、小模鍛件的生產中具有明顯優勢，現在進口趨勢較大，國內應在引進的基礎上做好完善機械化、自動化等配套設備，以減少進口，增加國產。高能螺旋壓力機應進一步提升噸位。近幾年，我國生產的多為用于輕型車前軸曲軸鍛造的30～50MN高能螺旋壓力機。1200～1600噸多工位、冷、溫鍛壓力機：用于轎車CVJ及變速箱軸的冷溫精密鍛造。目前，1000噸以上的壓力機國內已有5臺，我國應該在此基礎上在5～6年內生產5～6臺來滿足市場需求。輥鍛機和楔橫軋機：該設備是用于重型車曲軸前軸熱模鍛生產線制坯（坯料直徑為160～180mm、夾持重量為250kg）的輥鍛機及機械手和用于生產Ф1500mm的重型車軸類件的楔橫軋機。棒料精密剪切機和高速帶鋸：與冷溫擠壓、精密模鍛及冷熱擺輾等工藝配套使用，多為單一品種大批量鍛件用棒料熱剪機。