合作開發曲軸鍛件新產品解決工藝問題

文章來源：sjzwx 更新時間：2014-08-21 09:50:30

    已近十年歷史的鍛件公司，最近又簽訂了一份合作協議，目的是既讓研究所的科研人員和科研成果走出實驗室，又使企業在生產中碰到的工藝問題能得到及時的處理。幾年前，研究所就經常派出技術人員到鍛件公司進行現場考察與技術診斷，多次采用現代化的設備、技術、工藝和材料改造傳統產品，提升產品科技含量和附加值，從而使鍛件公司的產銷形勢在短期內發生了深刻變化，并迅速躍為全國同行業排頭兵。美國康明斯發動機曲軸因其性能要求高，國外一直采用優質合金鋼材料和鍛造成型工藝生產，材料昂貴，加工工藝復雜，成本居高不下。為對這一產品進行重大技術創新，研究所將研究場所移到鍛件公司。通過三年多的數百次協同試驗，在國際上率先探索出以廉價的球墨鑄鐵作原材料，以鑄造成型工藝生產康明斯曲軸的世界先進工藝。此舉不僅為國家節約了大量優質金屬材料，而且減少了煩瑣的加工工序，每件產品的成本可降低30％以上。

    為提高曲軸關鍵部位的技術性能，工藝研究所相繼開發研制出曲軸軸頸感應淬火以及R液壓強化成套工藝與設備，并采用全新的工藝、材料和設備幫助鍛件公司新建一條年產3萬件4缸、6缸曲軸的生產線，使該廠年新增產值近億元以上。實施以鑄代鍛新工藝，真正受益的不僅是鍛件公司，更高的受益者是產品配套的用戶。僅這一曲軸工藝的創新，鍛件公司每年可為汽車公司降低配套成本1500萬元以上。科研與生產脫節，科學技術難以轉化為生產力，是制約我國科學技術高速發展的瓶頸。長期以來，研究所的技術人員走出實驗室，將各類科研成果帶到汽車及其零部件制造廠加以運用，讓科學技術的能量到社會生產的大環境中加以驗證。鍛件公司正是在驗證其能量轉化含金量的基礎上而與之再次達成深層次的合作協議。該協議對雙方的界定責任是：研究所及時解決鍛件公司在生產中出現的有關鑄件質量、感應淬火、磨削裂紋、滾壓強化等工藝與質量問題；對其開展重大技術現場服務；承擔其自身難以解決的產品質量檢查與試驗；早期介入其產品開發、生產準備以及有關工藝、材料、生產能力、測試手段等方面的科學論證；定期交流科研新成果、新工藝、新材料的應用動態；為其培養特種工藝方面的專業技術人員；協助其完成重大技術改造項目。鍛件公司作為研究所的有關科研場所，及時提供相應的科研與試驗項目設施，有償提供工藝研究所技術服務及有關科研開發資金。