鍛件冷壓縮時(shí)效過程模擬

文章來源：sjzwx 更新時(shí)間：2014-08-28 09:08:50

    選擇39^冷壓縮量后鍛件進(jìn)行時(shí)效過程的有限元模擬，模擬模型直接取自鍛件冷壓縮后的“.曲”文件，初始溫度為20弋，傳熱系數(shù)為0.2201^(^爪化^),時(shí)間步長為68，步數(shù)為7200步。模擬得到的鍛件時(shí)效后的殘余應(yīng)力分布。

    鍛件時(shí)效后長軸向端面殘留有微小的壓應(yīng)力，能夠抑制裂紋的產(chǎn)生。鍛件的殘余應(yīng)力非常小，而且時(shí)效過程能有效地消除鍛件表面剩余的殘余應(yīng)力。

    本文研究了7050高強(qiáng)鋁合金鍛件的熱處理過程，其中固溶過程能有效消除鍛造殘余應(yīng)力，而淬火過程使鍛件表面殘留有較大的拉應(yīng)力，這是由于較大的鍛件內(nèi)外溫差造成的，x~I：Lz種冷壓縮量變形量發(fā)現(xiàn)，1％的壓縮量能有效減小鍛件表面的拉應(yīng)力，并使鍛件殘余應(yīng)力整體較小；3％的壓縮量不但能消除鍛件表面的拉應(yīng)力，還能使鍛件殘留有有益的壓應(yīng)力；5％的壓縮量雖然消除了鍛件表面的拉應(yīng)力，但由于摩擦等效應(yīng)又會(huì)在鍛件局部出現(xiàn)較大的拉應(yīng)力。