鍛造工藝規(guī)程編制后的持續(xù)改進

文章來源：sjzwx 更新時間：2014-10-22 09:15:50

    第一次就把工作做好固然重要，但鍛造工藝規(guī)程編制后工藝過程結(jié)果不可能達到最優(yōu)化程度，持續(xù)改進PDCA循環(huán)還應(yīng)進行多次。

    (1)鍛造工藝規(guī)程分試制、臨時和正式工藝規(guī)程，在試制和定型時應(yīng)分別編制試制或II每時工藝規(guī)程和正式工藝規(guī)程，每種工藝規(guī)程還要經(jīng)過評審、多次更改和換版的過程。

    (2)鍛造工藝參數(shù)與圖表、形狀與尺寸、材料規(guī)格與消耗、合格品率、效率、鍛模性能與壽命，以及成本等內(nèi)容不可能全部達到最佳狀態(tài)，工藝優(yōu)化還有一定的潛力和空間。

    (3)鍛件質(zhì)量隱患具有特殊性、隱蔽性、偽裝性、因果性、遺傳性、重復性、季節(jié)性和時效性，工藝過程結(jié)果不易或不能經(jīng)濟地進行驗證，質(zhì)量控制不可能做到萬無一失。

    (4)鍛造過程控制能力或輸出質(zhì)量特性值會因人、機、料、法、環(huán)、測等變化而變化，對生產(chǎn)和服務(wù)提供、監(jiān)視、測量與分析等產(chǎn)品實現(xiàn)過程還應(yīng)再次進行特殊過程確認。

    (5)鍛件交付下道工序后的產(chǎn)品輸出又將直接成為下道工序的產(chǎn)品輸入，在產(chǎn)品整個壽命周期的不同階段應(yīng)不間斷地對產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)進行質(zhì)量跟蹤管理。