為模具制造業(yè)提供更好的工藝控制（二）

文章來源：admin 更新時間：2013-12-16 09:18:54

　　許多探針檢測操作通過使用內(nèi)存駐留宏指令程序完成。工作坐標(biāo)的更新、刀具幾何形狀的改變以及零件的測量等，由CNC在成功完成探針檢測周期后自動確定。這就能消除由錯誤信息鏈接或錯誤計算所造成的嚴(yán)重誤差。用于加工以后的零件檢驗，通過探針檢測可以減少脫機檢驗的長度和復(fù)雜性，在某些情況下甚至可以將其全部消除。由于大型昂貴的工件移動起來非常困難，而且又很費時間，所以機上檢驗特別有利于大型昂貴的工件。 　　

　　在這里還可以采用兩種方法來完成參考檢測，即采用機床相關(guān)性檢測法，將機上測量的數(shù)據(jù)與以前的CMM測量機數(shù)據(jù)進行比較；或采用仿造樣板檢測法，將機上數(shù)據(jù)與已知尺寸的可追溯性仿造樣板進行比較。在進行這一比較時，CNC能夠確定機床是否已真正達到規(guī)定的加工公差。根據(jù)這些結(jié)果，就能做出明智的決定，對仍然留在機床上的工件采取正確的處理方法。 　

　　應(yīng)變儀測頭正在檢測一個計算機鼠標(biāo)的注塑模。這種應(yīng)變儀測試技術(shù)克服了采用普通接觸-觸發(fā)式探針測量不均勻的缺點，因為幾何形狀復(fù)雜的零件需要從各個方向接近。這種全方位測頭使華盛頓州Redmond地區(qū)西部工業(yè)工具公司（Western Industrial Tooling）的加工精度保持在+0.0000~-0.013 mm之間，其生產(chǎn)的零件精度達到了客戶要求公差的25% 　　

　　非接觸式激光對刀 　　

　　激光對刀儀為驗證刀具的尺寸提供了一個快速的自動化方法，特別在模具制造中，對檢驗長期加工后的刀具磨損，起著關(guān)鍵的作用。激光對刀儀是高速、高精度調(diào)刀和檢測刀具斷裂的有效方法，具有良好的成本效益，在工作狀態(tài)下，當(dāng)?shù)毒咄ㄟ^激光束分度或以正常的速度旋轉(zhuǎn)時，它能迅速地測量其長度和直徑。隨主軸速度工作的激光檢測可鑒別因主軸、刀具和刀座夾持不協(xié)調(diào)和徑向振動而引起的誤差，這一功能是采用靜態(tài)對刀系統(tǒng)是無法實現(xiàn)的。有些NC數(shù)控對刀儀可以在最高橫向行程時檢測斷裂的刀具，以進一步使非切削時間降低到最低限度。 　　

　　當(dāng)?shù)毒咄ㄟ^激光束運動時，系統(tǒng)電子裝置就會檢測到激光束的中斷，同時向控制器發(fā)出一個輸出信號。NC數(shù)控系統(tǒng)可以在激光束的任何地方精確地測量最小直徑為0.2 mm的刀具。當(dāng)激光束超過50%閾值而被所檢測的刀具阻斷時，就會觸發(fā)系統(tǒng)。非接觸式對刀系統(tǒng)采用的是在加工條件下可靠的紅色可見光二極管激光器。 　　

　　先進的電子元件和簡化的設(shè)計使非接觸式對刀替代了接觸式系統(tǒng)。由于沒有任何運動部件，實際上可以使NC數(shù)控系統(tǒng)免于維護。這種設(shè)計不存在接觸式系統(tǒng)所需的框架和執(zhí)行機構(gòu)。有些NC數(shù)控激光對刀儀帶有保護系統(tǒng)，安裝在一個結(jié)實的不銹鋼裝置內(nèi)，內(nèi)部充有不間斷的壓縮空氣，即使在測量的過程中，也可防止污染物質(zhì)、切屑、石墨和冷卻液的侵入。這些系統(tǒng)幾乎還可以安裝在各種尺寸和各種外形的機床上，而對機床的工作不會造成任何影響。 　　

　　提高工藝水平的強大工具等這些技術(shù)的成熟應(yīng)用以及可支配性對于提高模具加工的自動化水平并實現(xiàn)更好的工藝控制有很大好處。它們能夠使模具制造商以更高的幾何精度和尺寸精度更快地生產(chǎn)模具，幾乎不需要操作員參與、返工或手工精加工作業(yè)。