如何避免鍛造缺陷

文章來源：sjzwx 更新時間：2014-12-01 10:37:36

    鍛造的目的是壓合鋼錠內在的孔隙性缺陷，使組織致密，獲得良好的金屬流線，成形加工使之盡可能接近所定的工件形狀。鍛造中產生的缺陷主要有裂紋、內部鍛造缺陷、氧化皮及折疊、尺寸不合格等。產生裂紋的主要原因是加熱時鋼錠過熱、鍛造溫度過低、下壓量過大等，過熱極易導致鍛造早期產生裂紋，鍛造溫度過低時材料本身可塑性差，加之鍛造時下壓量過大造成拉伸裂紋等，另外鍛造產生的裂紋沒有及時清理或者清理不充分也易使裂紋進一步擴展。內部鍛造缺陷主要是由于壓力機壓力不夠或者下壓量不夠，壓力不能充分傳遞到鋼錠心部，鑄錠時產生的縮孔沒有被充分壓合、枝狀晶粒沒有被充分打碎所引起的縮孔等缺陷。氧化皮及折疊產生的主要原因時鍛造時產生的氧化皮沒有及時清理而在鍛造時被壓合到鍛件內部，或者時由于鍛造工藝不盡合理而產生的。另外，這些缺陷在毛坯表面不良、或加熱不均，或者使用的砧子及壓下量不合適時也容易產生，但因為是表層缺陷，故可用機械方法去除。此外，若加熱和鍛造操作不當，可造成工件的軸心偏移或錯位，這在鍛造操作上稱為偏心及彎曲，但這些缺陷是在繼續鍛造時可校正的缺陷。預防由鍛造產生的缺陷主要有：(1)合理控制加熱溫度，避免過燒及溫度過低現象；(2)優化鍛造工藝，多部門會簽鍛造工藝，加強鍛造工藝的編審批過程；(3)加強鍛造的過程控制，嚴格執行工藝，不得隨意改變鍛造參數，保證鍛造過程的連續性。