鍛件工藝路線及研制過程

文章來源：sjzwx 更新時間：2014-12-08 09:20:12

    1工藝路線

    電爐冶煉(EF)+精煉(LFV1)+VD一鋼錠紅送鍛造一等溫退火粗加工外圓、內(nèi)孔超聲檢測一加工螺紋一正火+調(diào)質(zhì)處理一力學(xué)性能試驗一超聲檢測。

    2研制過程

    2．1冶煉

    合理配比化學(xué)成分，配優(yōu)質(zhì)低銅廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁配入土鐵。電爐冶煉時保持爐況良好。電爐出鋼時，杜絕氧化渣進人精煉包中，爐后脫氧。精煉鋼包包況要好，烘烤干燥，氬氣攪拌壓力充足，高溫冶煉時間不得過長，所有成分進規(guī)后，進真空工位進行低真空處理。錠模系統(tǒng)落真空蓋前再抽風(fēng)吸灰一次，確保錠模系統(tǒng)清潔干燥。澆注時根據(jù)兌鋼情況調(diào)整注速，防止抽空斷流。澆注時氬氣壓力要足，確保散流良好，注意觀察，控制澆高。

    2．2鍛造采用兩鐓兩拔，將鍛件壓實壓透，用WHF法拔長。齊帽口線壓鉗把，用鉗把料鍛兩段較小直徑，先成形大端，再掉頭成形小端。嚴格控制始鍛和終鍛溫度，有效預(yù)防鍛件表面裂紋的產(chǎn)生。嚴格控制鍛件工藝尺寸，確保底部和冒口端棄料充分。

    2．3熱處理

    合理制定熱處理工藝，鍛件粗加工完后將所有棱角倒鈍，進行調(diào)質(zhì)處理。待力學(xué)性能合格后，按圖1所示取一根徑向試棒進行硬度梯度檢測，以確保精加工后齒面硬度合格。具體熱處理工藝見圖2。