鍛造改氧化鎂渣系后的效果驗證

文章來源：sjzwx 更新時間：2015-01-23 09:05:48

    2009年5月至2010~12月，15#電渣爐采用含氧化鎂三元渣系共生產各類(含碳結、合結、合工、不銹鋼等21個品種)電渣鋼465爐，電渣鋼產量為7121．6t。一次合格率97．3％：高于指標1．3％。其中一次不合格品主要為l4．314．5tMC5大型輥坯的點狀偏析，占一次不合格品總量的68．2％。尤其201~I～7月生產電渣鋼2634．6t，一次不合格品及綜合不合格品都為零，創爐臺投產以來最好水平。2010~1～11月一次及綜合合格率兩項指標也達到了近4年來最好水平。

    鋼錠表面情況：

    相比含CaO渣系，渣子更易于化清，崩渣明顯減少，保證了化渣質量，鋼錠尾部生渣大幅減少，尾部成形好。通過下工序質量信息反饋，沒有發生夾灰現象。熔渣具有很好的流動性，鋼錠表面質量良好，能夠滿足熱送條件；同時補縮前階段的遞減功率操作，也確保了鋼錠的補縮質量。

    疑難鋼種冶煉：

    14till3及18．8-20．6tl5Cr2MolA大錠型，以前在l5#爐從未生產過，而且探傷要求很高。采用含氧化鎂三元渣系生產后，質量完全滿足用戶要求，尤其H13鋼種，得到了用戶持續的訂貨合同。據北滿特鋼提供的統計數據，2007年～2009年5月IOEI，北滿特鋼l5#電渣爐使用含氧化鈣三元渣系生產MC5，電渣鋼鍛件的探傷合格~gJb89．03％；2009年5月～2010年12月，15#電渣爐使用含MgO-~--元渣系，生產MC5電渣鋼鍛件的探傷合格率為95．53％。

    經濟效益計算

    使用MzO'~系后，減少鍛件(材)探傷不合格品：=鍛件(材)檢驗量×(使用CaO渣系合格率一使用MgO渣系合格率)=(4777．745+223．511)×(95．53％一89．03％)=325．082(噸)創效=鍛件(材)探傷不合格品減少量×(鍛件噸鋼售價一返回鋼平均殘值)=325．082X(16000—5044)=3561594．45(元)(注：鋼鍛件(材)平均售價以16000：~／噸，返回鋼平均殘值取5044元／噸。)