錐形筒體是核電設備關鍵部件，其技術參數和性能指標均有著很高的標準。傳統的鍛造方法是將筒體直接鍛造成一個“喇叭口”，　靠后期大量的加工來實現兩端直段的技術要求，但是這種方法浪費鋼水，增加了筒體的制造成本，同時還增加了生產制造周期。 

 

與第二代核電標準相比，ＡＰ1000第三代核電技術具有焊縫少、安全性好、運行效率高等明顯優勢，是世界核電市場最先進、最安全的商業核電技術。而第三代核電蒸發器形狀為直段、斜段相連，呈米斗形，其大小端的直段部分是最大的鍛造難點。 

 

為了攻克直接鍛造出的筒體兩端直段的技術難關，中國一重的技術人員生產前反復討論，計算鍛造過程中每一火次技術參數，并創新各種輔具。技術人員同時根據以往的經驗重新確定模具擺放位置，減少了一個火次，拔長火次鍛造效率提高了70％。經過數個火次的艱苦奮戰，這件錐形筒體成功鍛造完成。

 

此前，中國一重曾在2008年初成功鍛造出世界首件第三代核電關鍵部件——ＡＰ1000蒸發器錐形筒體，標志中國在第三代核電產品制造領域已走在了世界前沿。專家認為，錐形筒體從“喇叭形”到“米斗形”，是中國鍛造技術的飛躍，對推進核電部件制造國產化具有重要意義。