在我國機械工業的發展中，鍛造行業發揮著非常重要的作用，特別是近二十年來，通過引進國外先進技術和設備，我國鍛造行業已具有較強的生產能力，鍛造水平也在不斷提高。但是，目前我國鍛造行業中存在的能耗較高、生產能力過剩、鍛件質量有待提高等問題，制約著鍛造行業的進一步發展，也呈現出與國外同行業的差距。業內人士認為，促進鍛造行業的進一步發展應盡快進行組織結構優化，合理布點和組織生產，在專業化和規模化中求效益。記者了解到，為實現這一目標，業內有關人士正抓緊解決以下問題。

    一是推進專業化生產。目前我國鍛件生產廠點多而散，這直接造成鍛造行業效率低、能耗高、經濟效益差。 

    為此，應實現鍛件的商品化，通過市場競爭，擠掉落后的企業和所生產的落后產品。要求鍛件產品都拿到市場中競爭，逐步改變各廠自產自用、效益不高的局面。提倡每個鍛造廠都有自己的特色，有自己的名牌產品。全行業下大力推進各企業向大批量規模化生產發展，以提高企業的市場競爭力和快速應變能力。

    二是大力開展技術改造。鍛件生產的鍛錘是振動、噪聲的主要污染源。

    為此，要通過組織結構優化，減少其數量，同時要大力更新改造設備，推進以節約能耗為目標的技改項目。業內人士認為，我國鍛造行業在近年來先后引進國外先進設備和工藝技術20余項，已重點建設了具有國際先進水平的生產線數十條，但由于經營機制及組織結構等種種原因，生產能力沒有得到有效的發揮。當前要下大力研究如何發揮現有先進設備的生產能力，積極采用科技含量高的生產工藝技術進行鍛件生產，以促進鍛造行業技術水平邁上新臺階。目前國外先進國家的鍛造企業采用生產線進行大規模生產的經驗，值得國內各鍛造企業學習和借鑒。

    三是開發新品，提高質量。目前我國鍛件市場還沒有很好形成，鍛件的外觀質量與國外產品相比差距很大。要推進鍛件的商品化，首要的就是要提高質量，不僅要重視內在質量，還要重視外觀質量。因此要不斷改進鍛件設計，不斷發展新產品，采用新技術，以提高產品質量和拓寬市場，提高鍛件產品的市場競爭力。同時加強對人才的培訓，要求從事鍛造的技術人員不僅要精通本專業的技術，還要掌握電子、自動化等方面的知識，以適應競爭的需要。業內人士認為，通過多方努力，以一批在國內外市場競爭中具有較強競爭力的鍛造廠為中心，進一步擴大發展生產，將會早日實現我國鍛件的商品化、專業化、規模化生產，帶動整個鍛造行業的快速提高和發展，從而提高經濟效益和在國際市場的競爭力。