直齒圓柱齒輪精鍛造模具和工藝是采用熱精鍛和冷擠聯合工藝鋼造直齒圓柱齒輪，取代了齒形的切削加工而研制的新型模具，它成功地解決了以往直齒圓柱齒輪精鍛研究中存在的型腔難充滿、鍛件精度低和模具壽命短等問題。該工藝精密一擠成形齒輪精度達到9級；鋼材利用率達到77％以上，比切削加工提高27個百分點；輪齒形成和產效率比切削加工提高20倍以上；精鍛成形齒輪的金屬流線合理，齒輪強度顯著提高，熱處理變形小，具有工藝先進、模具結構新穎全理，節材節能等優點。直齒圓柱齒輪是機械傳動中應用最廣、用量最的基礎零件之一。據統計，山東省有齒輪廠約1家，僵有180多家，生產齒輪年用鋼量山東為6萬噸，全國需50多萬噸，苦采取精鍛成璩生產，用鋼量約占總用鋼量的40％，折合人民幣分別為4000萬元和3．4億元。