支撐輥鍛件超聲檢測(cè)

文章來(lái)源：sjzwx 更新時(shí)間：2015-02-27 09:24:58

    支承輥會(huì)在調(diào)質(zhì)前、調(diào)質(zhì)后各進(jìn)行一次超聲檢測(cè)。由于近表面超聲檢測(cè)時(shí)存在盲區(qū)，同時(shí)一般夾雜本身尺寸較小，加上鍛造又將其打碎細(xì)化，使夾雜的傷波數(shù)量減少、傷波幅度降低，甚至細(xì)化到超聲檢測(cè)無(wú)法檢測(cè)出來(lái)。在淺表層發(fā)現(xiàn)的部分不超標(biāo)密集缺陷如圖1所示。嚴(yán)重的呈環(huán)形分布，當(dāng)量最大能達(dá)到3mm，在進(jìn)一步加工時(shí)會(huì)造成外露夾雜。這種淺表層缺陷，檢測(cè)時(shí)傷波高低不等，疏密不均，波峰分枝，波頭圓鈍不清晰，探頭游動(dòng)時(shí)傷波此起彼伏、變化迅速。當(dāng)提高儀器靈敏度時(shí)，傷波的數(shù)量迅速增加，但傷波的清晰度隨著儀器靈敏度的提高而越加模糊。降低儀器靈敏度時(shí)，根據(jù)傷波幅度下降很快等特征，基本認(rèn)定為夾雜。通過(guò)前期分析，認(rèn)定夾雜的主要成分是ca、Si、Mg、F、A1、O等元素，存在著精煉渣成分。無(wú)論一錠出一件還是出兩件，這種淺表層缺陷幾乎集中對(duì)應(yīng)于鋼錠水口端。在一錠一件的鍛件中幾乎原本不動(dòng)的保留了鋼錠中夾雜的原始分布狀態(tài)。在一錠兩件的鍛件中，缺陷的分布與鋼錠的水口件或冒口件有關(guān)，但對(duì)鋼錠中缺陷的分布規(guī)律不產(chǎn)生根本影響，只是夾雜在鍛件中的殘存部位發(fā)生相應(yīng)的位置變化。超聲檢測(cè)確定的淺表層缺陷基本可以認(rèn)定是在鋼錠內(nèi)原始分布狀態(tài)呈喇叭狀的A形偏析區(qū)內(nèi)的群集夾雜，只不過(guò)鍛造導(dǎo)致夾雜分布狀態(tài)的畸變，使夾雜在輥頸e、f、g處的分布產(chǎn)生跳躍，破壞夾雜分布的連續(xù)狀態(tài)，在D部夾雜幾乎聚成一體而較難分出呈環(huán)形分布。由圖1可看出，各圓端面e、f、g、h最容易出現(xiàn)夾雜外露。輥徑直徑越小、加工余量越大，越容易出現(xiàn)夾雜外露。同時(shí)，如果直輥徑B、C部機(jī)加工成錐輥，會(huì)使夾雜外露的幾率增大。如果輥身A部工作層存在夾雜，則會(huì)減少支承輥的重復(fù)磨修次數(shù)從而降低其使用壽命。