大型軸類(lèi)鍛件走臺(tái)鍛造

文章來(lái)源：sjzwx 更新時(shí)間：2015-07-21 09:27:09

    在生產(chǎn)實(shí)際過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品規(guī)格超出本企業(yè)壓機(jī)綜合生產(chǎn)能力的情況。比如壓機(jī)的噸位雖然可以滿(mǎn)足工藝的需要，但是操作機(jī)的噸位太小，無(wú)法進(jìn)行鐓粗拔長(zhǎng)。尤其是因無(wú)法鐓粗而直接拔長(zhǎng)的鍛比又非常小，無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。那么在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的情況下，鍛件本身利潤(rùn)已很薄，如果再進(jìn)行外協(xié)生產(chǎn)，不但質(zhì)量和交貨期難以保證，僅從訂貨價(jià)格和利潤(rùn)上也會(huì)損失很大。本文介紹了在小噸位操作機(jī)的條件下，利用壓機(jī)走臺(tái)鍛造的方法，不僅能夠滿(mǎn)足合格產(chǎn)品的制造需要，同時(shí)也可把企業(yè)自身的生產(chǎn)能力空間大大拓展。

    1走臺(tái)鍛造應(yīng)用實(shí)例

    公司承接了國(guó)內(nèi)某大型齒輪箱廠(chǎng)三件齒輪軸訂貨，材料為17CrNiMo6，鍛件大身直徑尺寸超過(guò)1100mm(如圖1所示)，鍛件實(shí)重27t多，無(wú)損檢測(cè)要求不能有1．6mm缺陷。針對(duì)如此高的技術(shù)要求，材料選購(gòu)上海重型機(jī)器廠(chǎng)38t雙真空精煉鋼錠。當(dāng)年公司36MN水壓機(jī)原配操作機(jī)的能力只有20t。除此以外，還有一臺(tái)10t翻料機(jī)，雖嫌太小，但在幫助旋轉(zhuǎn)方面能起一點(diǎn)點(diǎn)作用。立足于本企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件，根據(jù)有效壓實(shí)鍛造法工藝準(zhǔn)則判斷，采用走臺(tái)鍛造方法，對(duì)鍛件的壓實(shí)鍛透、保證無(wú)損檢測(cè)合格是不成問(wèn)題的，關(guān)鍵在于操作過(guò)程能否順利實(shí)現(xiàn)。走臺(tái)鍛造使用壓機(jī)走臺(tái)的中部，該位置經(jīng)常用來(lái)鐓粗鋼錠，其強(qiáng)度和剛度不成問(wèn)題。走臺(tái)鍛造的方式相當(dāng)于FM法拔長(zhǎng)，使用的鋼錠平均直徑約1500mm，計(jì)算出鍛件大身段的鍛比為1．84。考慮到該材料塑性較好，所以采取不倒棱、不壓鉗把，直接拔長(zhǎng)。待大變形過(guò)程結(jié)束后，先壓八方，然后再去掉鋼錠冒口，在底部壓鉗把，這樣可以大大減輕坯料重量，使得成形過(guò)程容易些。為了保證充分壓實(shí)鍛透，在總共只有8趟的拔長(zhǎng)過(guò)程中，采取了每趟第一砧滿(mǎn)砧壓中間的措施。全過(guò)程一共只翻轉(zhuǎn)兩次180。，相當(dāng)于每個(gè)方向連續(xù)拔長(zhǎng)4趟，其中有兩趟壓過(guò)鍛件大身1105mm尺寸，最小一次為980mm(見(jiàn)表1鍛造工藝)。在這兩次翻轉(zhuǎn)時(shí)，都是用抱鉗將坯料夾出，在水壓機(jī)外側(cè)翻轉(zhuǎn)后，再抱回走臺(tái)，繼續(xù)鍛造。由于工藝設(shè)計(jì)和班組操作配合得當(dāng)，這三件齒輪軸都順利成形。需要注意的是，在最后兩火的加熱過(guò)程中，要控制保溫時(shí)間不要太長(zhǎng)，防止晶粒過(guò)分長(zhǎng)大。然后，通過(guò)鍛后兩次正火細(xì)化晶粒加回火消除應(yīng)力，鍛件最后經(jīng)超聲檢測(cè)，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯的缺陷波顯示，內(nèi)部質(zhì)量非常理想。

    2結(jié)論

    在壓機(jī)有能力壓實(shí)鍛透、而操作機(jī)的噸位太小時(shí)，采用行車(chē)配合、走臺(tái)鍛造的方法，可以很好地發(fā)揮設(shè)備潛能并拓展壓機(jī)的生產(chǎn)能力空間。這樣即保證了本企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也不會(huì)對(duì)設(shè)備造成損害。